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지난 몇 년간의 공급 중단은 나무 과수원 기둥에도 영향을 미쳤습니다. 가격이 인상되었으며 게시물을 사용할 수 없거나 지연되는 경우가 많습니다.
미시간 주립 대학의 사과 생산 전문가인 Anna Wallis는 고밀도 사과 격자 시스템의 기본 구성 요소가 부족하여 일부 재배자들은 새로운 식재를 할 수 없다고 말했습니다.
플라스틱, 유리 섬유, 금속 또는 콘크리트와 같은 다른 재료로 만들어진 기둥은 과수원 환경에서 더 많은 연구가 필요하다고 그녀는 말했습니다. 그것이 바로 Wallis와 다른 MSU 연구원들이 2022년 초에 과수원 기둥을 위한 대체 재료를 연구하기 시작한 이유입니다.
Wallis는 7월에 MSU의 Clarksville 연구 센터에서 나무 기둥 부족과 잠재적인 대안에 대해 논의했습니다. 그녀는 Michigan Pomesters의 연례 여름 운동회인 Ridgefest에서 연설했습니다.
고밀도 격자 블록을 심을 때 미국 재배자들은 재료의 저렴한 비용, 가용성 및 친숙성 때문에 일반적으로 처리된 소나무 기둥을 선택한다고 Wallis는 말했습니다.
그러나 그 소나무의 대부분은 최근 몇 년 동안 건설 산업에서 소비되었습니다. 그것은 나무와 노동력의 부족과 결합하여 과수원 기둥의 가용성을 제한했다고 미시간 주 Millington에 있는 Walton Lumber Co.의 소유주인 Wilbur Hochstetler는 말했습니다.
Walton Lumber는 처리된 소나무 격자 기둥을 미시간과 뉴욕의 재배자에게 공급합니다. 대체 재료 연구에 대해 Wallis에게 처음 접근한 사람은 Hochstetler였습니다. 그는 다른 재료, 특히 유리 섬유를 직접 연구했습니다.
MSU 연구원들은 소나무와 비교하여 고밀도 과수원 시스템을 위한 대체 재료를 평가했습니다. Wallis는 워싱턴 Prosser에 있는 TrellX의 소유주인 Mark De Kleine에게 재료가 고밀도 과수원 격자 시스템에서 얼마나 잘 견딜 수 있는지 분석해 달라고 요청했습니다. TrellX는 또한 프로젝트에 강철 기둥을 제공했다고 그녀는 말했습니다.
연구팀은 2022년에 Clarksville과 MSU의 West Central Michigan Analysis and Extension Center에 기둥을 설치했습니다. 전자의 경우 기둥은 2017년 Budagovsky 9에 3피트 x 11피트 간격으로 Fuji를 식재하기 위해 개조되었습니다. 후자의 경우 Geneva 11의 새로운 Aztec Fuji 재배지에 기둥이 2.5피트 x 10피트 간격으로 설치되었습니다. Wallis에 따르면 두 위치 모두에서 대체 재료로 만들어진 기둥이 줄 안에 배치되었으며 대부분의 끝 기둥은 소나무로 처리되었습니다.
Ridgefest에서 재배자들은 Clarksville 블록을 둘러 보았고 Wallis는 연구 중인 재료를 검토했습니다.
—처리된 소나무 (비교 기준). 길이 12피트, 지름 6인치, 간격 25~30피트. 포스트는 포스트 파운더 또는 진동기로 설치할 수 있습니다. 2022년 7월 비용: 행 피트당 81센트.
—플라스틱. 울타리에 일반적으로 사용되는 플라스틱 기둥은 과수원에 적용하기에는 너무 유연한 것으로 간주되었습니다. 그들은 연구 재배에 포함되지 않았습니다.
—유리 섬유. 근해 석유 시추 장비에서 용도가 변경된 과수원 환경에서 유리 섬유 기둥의 적합성은 여전히 물음표입니다. Walton Lumber가 공급한 과수원에서 작업하려면 30피트 기둥을 반으로 잘라야 했습니다. 기둥이 지면에 박힐 때 구부러지는 경향이 있어 설치가 어려웠습니다. 유리 섬유 기둥은 두께에 따라 12피트 또는 16피트 떨어져 있어야 합니다. 비용: 두께에 따라 행 피트당 84센트 또는 $1.40.
유리 섬유 기둥은 안정되어 7월까지 안정적이었습니다. 연구원들은 향후 몇 년 동안 그들의 성과를 연구할 것입니다. 유리 섬유 기둥을 시멘트, 철근 또는 다른 재료로 채우면 더 견고해질 수 있다고 Wallis는 말했습니다.
—금속 (TrellX에서 제공하는 강철 기둥). 매우 강력하고 격자 시스템을 위해 의도적으로 제조되었지만 비용이 많이 듭니다. 65mm 및 95mm 직경으로 제공되며 행 간격은 각각 9피트 및 29피트입니다. 설치는 두드리기, 진동, 오거링 또는 드릴링을 통해 수행할 수 있습니다. 행 피트당 비용은 65mm의 경우 $2.85 또는 95mm의 경우 $1.39입니다. 더 두꺼운 기둥은 29피트마다 설치하면 되기 때문입니다.
—콘크리트. 격자 시스템용으로 매우 강력하고 의도적으로 제조되었지만 배송 제한으로 인해 프로젝트에 사용할 수 없습니다. 이탈리아 회사인 Valente에서 제조한 포스트는 프리스트레스 처리되고 코일 금속으로 강화됩니다. 권장되는 최대 행 간격은 12피트입니다. 기둥은 무겁고 특수 리프팅 장비가 필요합니다.
MSU 농업 공학 학생 팀은 계속해서 대체 격자 시스템을 연구할 것이라고 Wallis는 말했습니다.
Hochstetler는 콘크리트 기둥이 쉽게 구할 수 있는 목재가 많지 않은 유럽에서는 일반적이며 아마도 북미에서 더 보편화될 것이라고 말했습니다.
New Hampshire 사과 재배자이자 Valente의 북미 유통업체인 Brookdale Farm Suppliers의 소유주인 Trevor Hardy는 Valente의 콘크리트 기둥 자체가 상대적으로 저렴하지만 바다를 가로질러 운송하는 데 드는 비용이 두 배 이상이라고 말했습니다.
Hardy는 콘크리트가 북미 과수원 격자의 미래라고 생각하지만 캐나다나 미국에 콘크리트 기둥 제조업체를 설립해야 합니다. 이를 고려하는 회사가 있지만 그러한 생산은 몇 년이 걸립니다. 지금까지 캐나다 재배자들은 미국 재배자들보다 더 많은 콘크리트 기둥을 구매하고 있다고 그는 말했습니다.
캐나다 온타리오에 있는 Chudleigh’s의 과수원 관리자인 Riley Bruce는 Valente의 콘크리트 기둥을 사용합니다. 비용은 더 많이 들지만 나무 기둥보다 오래 갑니다.
“여기에 구체적인 게시물을 작성하는 첫 번째 사람은 바쁠 것입니다.”라고 Bruce가 말했습니다.
타마락과 낙엽송과 같은 다른 종류의 나무도 격자 기둥으로 사용할 수 있지만 처리된 소나무만큼 오래 지속되지는 않을 것입니다. 재료가 무엇이든 소나무와 동일한 수량, 동일한 강도 및 동일한 가격으로 생산되어야 합니다. 그렇지 않으면 재배자들은 그것을 대규모로 채택하지 않을 것이라고 Hochstetler는 말했습니다.
Hochstetler는 “목재 및 주택 시장이 둔화되면서 향후 몇 년 안에 목재 가용성이 돌아올 것이라고 생각합니다.”라고 말했습니다. “그러나 장기적으로 볼 때 나무 기둥의 부족은 계속되는 문제라고 생각합니다.”
—매트 밀코비치
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